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　　隨著新原料的不斷涌現(xiàn)，對于干燥的要求不斷提高，城市污泥、工業(yè)污染的減量化、無害化工作中，污泥干化又作為一個*的處理階段，其中能源消耗作為干化過程中的主要消耗指標，尤為眾人關(guān)注。目前，對含水量較高的膏、糊、漿等物料進行干化時通常采用污泥造粒機。

　　污泥造粒機主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入本設(shè)備形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

　　污泥造粒機快速混合時混合料在攪拌筒的旋轉(zhuǎn)和攪拌裝置的作用下，被不斷帶至攪拌筒中心和頂部，并由自身離心力的作用落下如此反復形成上下與旋轉(zhuǎn)流動的制粒作用，它對于用戶來說更是一種省心、省力的設(shè)備，可進行連續(xù)作業(yè)，處理過程根據(jù)實際需要進行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈活的工作能力讓設(shè)備良好地服務于生產(chǎn)工作。
 

　　由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備，同時也歡迎大家持續(xù)關(guān)注本站，小編會定期為大家?guī)砀嗟南嚓P(guān)產(chǎn)品知識介紹。